Фирменная упаковка – главный инструмент продаж и самая важная рекламная кампания в жизни бренда. Поэтому заказывать производство брендированных пакетов нужно у производителя, который использует безопасное сырье, следит за качеством, предоставляет сертификат соответствия. Одним из лучших украинских производителей является завод МПАК https://www.mpak.ua/ru/, который более 25 лет исправно снабжает брендированной упаковкой отечественный бизнес. Как изготавливают пакеты на заказ, как оформить заявку и как заказать пакеты у производителя?
Из какого сырья изготавливают на заводе пакеты с логотипом
Для производства пакетов в Украине используют инновационный био пластик из крахмала и традиционный полиэтилен. Пленка из кукурузы дружелюбна к окружающей среде и максимально вписывается в концепцию устойчивого развития. А полиэтилен имеет завидную прочность и долговечность. Поэтому каждый бизнес самостоятельно расставляет приоритеты и выбирает, что для него важнее.
Заказать полиэтиленовые пакеты с логотипом Харьков может из полиэтилена высокого (ПВД), низкого (ПНД) или среднего (ПСД) давления.
- ПВД – идеально подойдет для производства брендированных пакетов с петлевой ручкой для мерча;
- ПНД – золотой стандарт для изготовления крепких пакетов майка для супермаркетов;
- ПСД – подходит для пакетов банан с лого для фирменных магазинов.
Этапы изготовления пакетов на производстве
Изготовление партии пакетов по индивидуальному заказу начинается с подготовки. Производитель обсуждает с заказчиком концепт, дорабатывает макет, подбирает состав сырья, краски, изготавливает флексоформы для печати. Потом следует этап наладки оборудования: заправка флексографических печатных машин, изготовление пробных экземпляров, отладка. Все это трудоемкая и кропотливая работа, поэтому сроки производства пакетов не могут быть меньше 2-3 недель.
Технический процесс производства полиэтиленовых пакетов состоит из следующих этапов:
- Подготовка и подача сырья (к грануле полиэтилена или биопластика могут добавляться пигменты, стабилизаторы и другие добавки).
- Экструзия пленки. Сырье расплавляют в экструдере и выдувают из жидкого термопласта тонкую рукавную пленку.
- Печать на заготовке (рукаве или полурукаве). Для нанесения логотипа или рисунка используют флексомашины. Флексографический станок за один прогон может нанести на полотно от 2–3 до 8 красок. Такие высококлассные многокрасочные машины позволяют изготавливать пакеты с полноцветной печатью.
- Изготовление пакетов с логотипом. На последнем этапе автоматическая пакетоделательная линия сваривает боковые или донные швы, вырубывает или приваривает ручки. Также на этом этапе может привариваться рейтер для усиления ручек.
- Контроль качества. Выборочные экземпляры из каждой партии пакетов проверяются на равномерность толщины пленки, ровность и прочность швов, качество печати.
Какое-то количество пакетов на этапе наладки оборудования и непосредственно производства может уйти в брак. Поэтому при оформлении заказа на производство пакетов для бизнеса на заводе предупреждают, что фактическое количество может отличаться от указанного первоначально на 10% в большую или меньшую сторону.
Готовые пакеты пересчитываются, упаковываются (складываются в стопки или наматываются на шпули) и передаются для отправки заказчику.
Как снизить стоимость производства пакетов
Если у заказчика нет высоких требований к эстетике, то можно для экономии выбрать более дешевую матовую пленку (ПНД), сократить количество цветов или уменьшить площадь запечатки (размер рисунка). Если же нужен красивый имиджевый пакет, то на красоте лучше не экономить. В этом случае целесообразно заказывать пакеты большими тиражами, потому что чем больше партия – тем ниже цена.
Ключевой этап построения успешного бизнеса – создание качественной фирменной упаковки. Это самая важная рекламная кампания во всей жизни бренда, поэтому она заслуживает особого внимания.